精益攻坚|真正的降本不拿品质做交换

近年来，我国制造业结构持续优化，行业竞争加剧，企业内部降本增效势在必行。2026年我国规模以上汽车制造业工业增加值实现同比增长，而1-7月规模以上汽车制造业行业利润总额却同比下降20.4%，行业增收不增利，成本压力传导到上游零部件制造端，为保证高质量可持续发展，公司全面推行精益攻坚项目。

我们的精益策略：坚守品质相关的刚性投入，消除全流程无效浪费，杜绝牺牲质量换取成本下降的粗放模式，实现质量与成本协同平衡，保障企业长期可持续发展。

持续推进工艺迭代升级，精细化管控加工过程，减少刀具、原材料等物料损耗，在稳定产品品质的前提下降低生产耗材成本。

实施产线布局重塑与流程优化，理顺工序衔接，压缩物料转运、待料停工等无效等待时间，消除工序瓶颈，让产品在产线流转更加连续顺畅，提升整体生产效率。

落地设备预防性维护，提前排查故障隐患，降低设备异常引发的损失，稳定生产质量。推行物料精细化管控，盘活闲置库存，减少呆滞物料产生，降低库存占用与物料损耗。

推行小批量试产先行机制，提前验证工艺、工装的稳定性，提前规避量产风险，避免造成物料、工时的浪费。

搭建成本与质量并行的指标跟踪体系，同步采集、监控两项核心数据，动态复盘改善项目成效，确保产品质量始终处于可控状态。

开展报废专项攻坚行动，定向分析不良报废根源，针对性落实改善对策，持续降低产品报废率；同步深化现场 5S 管理，规范现场，营造整洁有序的生产环境，减少错料、磕碰、工具等现场浪费。

精益改善并非一蹴而就，需要长期坚持。通过多维度项目落地持续挖掘降本潜力，严守产品质量底线，持续改善，久久方致远，以精益管理赋能企业长效高质量发展。